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机械设备行业数字化工厂

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数字化目标

总体目标

业务财务一体化、业务协同、信息共享;整合公司数据系统化,指令多级协同模式;数据分析自动化。

数据实时化

实时采集生产数据,解决信息断层问题;销售、生产实时监控,并对采集数据进行相应的分析和处理,进行生产管理;

工艺标准化

工艺参数标准化,工程变更可追溯性;车间减少纸质流转,设备上显示图纸信息、作业指导书等。

预警自动化

对设备相关的管理,状态监控,异常数据报警推送;

生产智能化

智能排产,最有效的使用工时,产能;优化车间整个生产制造过程,提高生产效率和管理水平,节省人工成本。

核算准确化

精确核算订单成本,辅助经营管理,提高决策依据;

机械设备行业数字化工厂

工作领域

改善前

改善后

研发设计

将BOM导出后,再手工导入到系统

图纸完成BOM自动生成

研发设计

设计变更人工通知

系统自动推送变更信息及处理方案

仓库工作

前流程人工写单,仓库系统录单

前流程系统开单,仓库扫码出入库

仓库工作

安全库存量需要人为监测

自动实时监测安全存量,并发出提醒

仓库工作

质检、备料等需要纸质单据交接执行

任务自动推送,移动扫码提交数据

销售工作

纸质单据下单,进行技术交底

系统参数化下单,自动生成订单BOM清单

计划工作

人为算料,人为跟踪欠料

系统自动算料,系统产出欠料

车间工作

纸质图纸管理,人工分图、发图

无纸化管理,电子图纸自动下发到工位

车间工作

数据报表重复统计

扫码报工,自动生产报表,计件报表

车间工作

人员工时效率监控失真

实时监控人员工时与效率状况,基于数据改善现场人员管理模式进行提效

车间工作

异常响应慢,改善找不到重点

异常系统监控,自动推送,基于异常处理的全过程分析,找到改善重点

质检工作

纸质记录,关键质量节点控制靠人员监管,质量数据分析失真

电子化记录,关键质量节点靠系统监控,规范质量管理流程,保证追溯性

报表数据

部份人为进行表格数据统计

系统自动生成各类分析报表

财务核算

标准成本核算

成本自动系统内核算

项目管理

项目进度及过程通过人为控制

系统化管理,实时把握项目进度及风险预警

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